陶瓷纤维滤管在高温烟气净化中的应用

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在化工、石油、冶金、电力及其他行业中，常产生高温含尘气体。根据温度的高低，可将烟气分为高温烟气(>600℃)、中温烟气(230～600℃)和低温烟气(<230℃)，这是热能动力工程关于烟气的划分。但关于过滤烟气的温度划分还没有统一的标准，目前只是笼统的认为220℃以上的烟气就叫高温烟气。

高温烟气危害

    工业高温烟气不仅温度高，而且含有大量细微杂质粒子的粉尘和有害化学物质，是造成环境污染、温室效应、能源危机等诸多问题的原因。

    因此，这些气体的除尘净化处理已经成为缓解环境问题的关键。随着国家对大气污染控制的要求日渐严格，限制排放的污染物种类也逐步增多，PM2.5以及氮氧化物的排放治理要求已经被明确化。

1高温烟气的来源及特性

 

烟气温度高：可以达到600℃～1400℃；

含尘颗粒细：小于5μm～10μm，甚至在亚微米级；

成分复杂：烟气中含有尘粒的成分随着原料及化学过程而异，除了含有粉尘外，还含有包括HCl、SO2、HF、NO各种不同的含酸性气体、有毒有害气体，与常温烟气相比，某些工艺产生的高温烟气易燃、易爆问题更为突出；

烟气的温度和烟气量波动很大：因某些生产工艺的需要，烟温、烟气量随工艺过程变化很大。

 

2国内外高温除尘除尘技术现状

 

目前国内外除尘技术主要有旋风除尘、布袋除尘、电除尘、电袋除尘、颗粒层过滤除尘、金属膜、多孔无机膜过滤以及其他的一些除尘方式。

 

   与传统粒状滤料相比，纤维过滤材料的比表面积较大，有更大的界面吸附并能截留悬浮物，过滤效果好。

    相比于泡沫陶瓷，它具有更小的孔径，更高的过滤精度。

相对于有机纤维过滤器，陶瓷纤维具有良好的热稳定性、化学稳定性和抗热震性。

研究表明，陶瓷纤维过滤器的除尘效率高，可达99%以上。陶瓷纤维过滤技术发展和推广在到传统的燃煤电厂和其他炉窑工业高温烟气过滤出来中的小于5μm以下粉尘的治理，以达到PM2.5的排放要求。

  因此，对于处理250～450℃高温烟气，从耐高温技术上讲，陶瓷纤维滤材是可行的候选材料之一。达到96%左

3 高温烟气净化用的陶瓷纤维滤管

    

右；对5μm粉尘，只有73%左

 

陶瓷纤维滤管的产品优势

    

（1）孔隙率高，气阻小，过滤精度高：颗粒物、NOx、二噁英，其中粉尘过滤效率可以达到99.99%以上，NOx脱除效率可以达到90%以上，过滤精度高，满足国家大气排放标准。

（2）无机纤维材料，不易燃烧。对火花不敏感，消除了传统过滤介质的高温烧毁和火灾危险，耐温最高可达1260℃，可在900时长期使用，具有卓越的温度波动抵抗能力。

（3）产品性能稳定，耐酸碱腐蚀，使用寿命长：陶瓷纤维滤管的复合结构避免了布袋的挠性,除尘效果更优,同时避免糊袋隐患,其寿命可达5-8年,大大优于滤袋寿命减少了维护成本和运行费用。

（4）可实现干法脱硫除尘脱硝一体化：陶瓷纤维滤管的高孔隙率，可以在内部负载催化剂，带催化功能的陶瓷纤维滤管可实现干法脱硫除尘脱硝一体化。纯干法烟气净化工艺，相比湿法脱硫无烟尾、无需脱白，无脱硫废水，无二次污染。

陶瓷纤维滤管的典型运用

    

（1）焚化处理，核废料、弹药、动物尸体、城市垃圾。

（2）垃圾焚烧厂等燃烧场合应用，生物质燃料、木屑、焚烧发电厂、热氧化剂。

（3）煤气化、垃圾气化、生物能源的气化/热解，城市垃圾、生物质沼气。

（4）催化剂/贵金属等产品制造和回收，铀、镍、钴、锂、铅和锌的氧化物，废料转化、煤干燥、颜料生产、盐酸生产、活性炭生产、硅酸盐生产 。

（5）铸造行业，铝、青铜、铁、镁、铜、铅、钛、锡、镍等渣滓的回收。

（6）化工生产、玻璃行业、水泥行业、熔炉和流化床除尘的高温烟尘。


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